福美钠的整个生产工艺分为六个工序，溶碱工序、混合工序、合成工序、冷却结晶工序、离心工序以及产品包装入库工序，其中福美钠的整个生产工艺流程如下图所示。

溶碱工序：首先将溶碱釜开启搅拌，投加母液3.6吨，采取蛟龙输送片碱600公斤至溶碱釜，控制温度在60℃以下，并在3小时内达到充分溶解。静置溶液，待其冷却沉淀完毕后将含碱母液滴加到反应釜内。

混合工序：在不间断搅拌的条件下，以近似恒定的速率将33%的二甲胺，泵入盛有含碱母液的反应釜内，控制温度在25℃以下。

合成工序：在不间断搅拌的条件下，将准备好的二硫化碳通过计量罐缓慢滴入盛有二甲胺和含碱母液混合物的反应釜内，此过程控制温度在35℃以下，二硫化碳加入完毕后，反应釜再搅拌半个小时，待反应完全，温度降到20℃左右。

冷却结晶工序：反应釜中反应完全的合成液，置于中间槽进行自然冷却结晶。待大量福美钠结晶析出后可进行离心工序。

离心工序：将冷却结晶工序中所得固液混合物，分多次送至离心机进行离心分离，将离心得到母液放置母液槽，固体物福美钠送入料仓。

包装工序：将料仓中的福美钠倒入自动包装机中，设定好规格进行自动包装，传送带将包装好的成品送至码垛机，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，最后叉车运至仓库储存。整个生产流程中产生的废气，根据不同的废气类型传送到不同的尾气塔内进行尾气处理，氮气的作用主要是维持容器的压力平衡以及防止进料口堵塞等。

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